印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。
（1）印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
（2）清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總烴O高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。
2.印刷廢氣特點
1.印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
2.油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，只不過是分時間段而已。
3.與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。
由于印刷廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集后統一處理。
經收集之后的廢氣進入到電捕焦油器中，當煙氣通過時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。
3.電捕焦油器系統組成
電捕焦油器由“本體系統”和“電氣系統”兩個部分組成。
1）電氣系統由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統”三部分組成。
高壓電控柜：是電捕焦油器的控制中心，電源輸入、工作電壓調整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由柜內元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態由儀表和指示燈顯示。
高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經升壓和整流變為直流高壓后輸給電暈極系統。
電暈系統：主要部分是電暈線，并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下傘環及重錘等組成，該系統裝于除焦油塔體內。當電暈線接通高壓后，產生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發生電捕，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。
2）本體系統
是除焦油的核心部件，其電暈極系統均勻地設置于該塔體各層內。當煙氣從進氣口送入塔體下部經配氣板后，向O經中部“沉淀極”區段，帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區段高壓電場吸引力作用下，這些帶負電的混合物被沉淀極（正極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而后定期排出，經凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。
4.鈺泰環保電捕焦油器設備優勢
電捕焦油器突出優勢：凈化效率比普通蜂窩式的高3倍以上
1）電捕焦油器的進口配備多孔板，三角導流板形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場。
2）殼體設計的密封、防雨、無死角或灰塵積聚區，殼體壁板厚度4mm。
3）電捕焦油器的下部裝有人孔。在除塵器頂部有檢修孔，以便對電極懸吊系統進行檢修。圓形人孔門直徑大于Ф600mm，矩形人孔門大于500mm×600mm。
4）高壓部分完全封閉隔離，以免發生高壓觸電事故。
5）絕緣子設有保溫箱，并裝有電加熱裝置。
6）所有平臺設護欄和護沿。平臺載荷應不小于3KN/m2。
7）設備支撐件的底座已考慮到地震力加速度對它的作用。
8）為了避免煙氣短路，灰斗內裝有均風板，它的下部盡量距排污口遠些。灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于45°，以保證焦油自由流動。
5.電捕焦油器適用領域
主要用于瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用，另外，主要用于綜合性有機廢氣治理的預處理裝置。
鈺泰服務承諾
按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；
經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準；
主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務；
保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以O新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務；
廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等；
定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。
