拌合樓冷料倉除塵設備，布袋除塵器隨著我國對環境保護的日益重視，對一些工業企業的排放問題尤為關注，而瀝青 攪拌站設備無疑是在公路建設中起到非常重要的作用，但是在實際的瀝青混合料的生產 中，不同的冷骨料中往往含有粉塵，所以在裝載機向冷料倉進行裝料時，此間會產生揚塵， 這些粉塵不僅污染環境，而且會嚴重危害設備和操作人員的健康。因此，在攪拌設備的冷料 倉需要有專門的除塵裝置以防止粉塵漂溢。

　　拌合樓冷料倉除塵設備  布袋除塵器現在的冷料倉普遍是放置在地面上，一般為四到六個，料倉高度高于地面，在裝載 機向料斗卸料時，往往是通過一定坡度的斜面來進行工作，這樣會額外增大裝載機能源的 消耗，而且，如果冷料倉的安裝地基不牢靠，在陰雨天氣有可能會引發事故。

　　在現有技術的冷料倉除塵裝置中，是將所有的冷料倉加蓋一個整體的吸塵罩。由于瀝青混合料所需要的冷骨料的粒徑不同，而不同的粒徑骨料中所含有的粉塵量也不相 同，如果加一個整體的吸風罩，則引風機就會根據各個冷料倉中所需要的吸風量的不同而 調整到冷料倉中所需的O風量，這樣往往會造成成本增加和資源的浪費，加上一般吸塵罩，這樣會由于吸風量的不足導致吸塵不徹底。

　　倉頂除塵器 攪拌站水泥倉除塵設備噴吹系統簡況：

　　噴吹系統的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態。當控制儀發出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。

　　水泥罐倉頂除塵器 攪拌站用除塵設備

　　工作原理

　　含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的阻礙粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使布袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰庫。

　　由于清灰是輪流向幾組布袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。

　　為了解決現有技術中的問題，本公司提出了一種結構簡單，能夠降低成本，避免資源的浪費，除塵O的攪拌站冷料倉除塵裝置。

　　為了實現以上目的，本公司所采用的技術方案為:包括4個冷料倉，每個冷料倉為一個單獨的一組，每組冷料倉的進料口間設置有擋板，且擋板高度不影響吸塵罩工作，利用擋板分隔以免不同粒徑的 骨料混合在一起每組冷料倉的進料口上端設置有一個吸塵罩，吸塵罩通過匯集管道連接至主管道，主管道連接至除塵器的進風口，除塵器后設置有引風機，風機和除塵器均連接至控制器，冷料倉的出料口下端設置有皮帶給料機。

　　每組冷料倉的進料口上端設置一個吸塵罩，避免了整體吸塵罩的弊端，引風機能夠根據每個冷料倉中冷骨料的粒徑不同，所含有的粉塵量不同，對所需要的吸風量進行調整，不需要開啟O風量，從而降低了運行成本，避免了資源的浪費，這樣就達到了O節能、吸塵更徹底的目的，并能在一定程度上降低粉塵對環境的污染。

　　倉頂除塵器 攪拌站水泥倉除塵設備的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。 為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主 氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。