電捕焦油器

   含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器，在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數萬伏直流高壓靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，產生大量的負離子和陽離子。在陽極筒內濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態、氣態轉化為吸附在管壁上的液態，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經過自身流動或經過沖洗的方法清除到下部收集槽內。

工作特點

應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業的濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。

工藝簡潔，結構緊湊，占地面積小，可長期穩定運行。

廢氣處理量范圍大：幾千至5萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯）。

：PM2.5等顆粒物去除率8595，煙囪出口煙塵可實現5mg/Nm3排放標準，SO3酸霧去除率8599，有機、無機揮發氣體捕捉、液化率達90，異味去除率達85，水蒸氣去除率達9095。

其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低；使用壽命10年以上。

濕式靜電除霧器裝置結構

濕式靜電除霧器的殼體

一般設計的濕式靜電除霧器殼體采用圓形結構，下部設有煙氣導流板和氣體分布板，同時，下部設有液體收集槽。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。廢氣進氣口設置在下方側面，出氣口設置在設備頂部，降低了煙氣的阻力；而且避免凈化后的煙氣被二次污染。

濕式靜電除霧器陽極裝置

陽極裝置包括沉淀極、沖洗水管、支撐梁、陽極筒。陽極管上部，分布有沖洗水管，通過該沖洗系統，可實現陽極管的沖洗，以保證陽極管不結垢。

濕式靜電除霧器陰極裝置

陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極管中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鈦合金材質，陰極線固定于上部框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態。除霧器可設置多個電場，電場通過一個絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場區供電。設備頂部設置3個絕緣箱。每一根陰極在陽極管下部設有張緊重錘

  高壓靜電除煙器的工作原理:

廢煙氣在負壓作用下，先進入一級除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600降至200以下，若煙氣溫度低于200，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105（露點溫度）以上，經過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質高壓瀑面組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環保一級排放標準。氣水經過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離后不斷排入下設的循環水池中，水池中的水循環使用以節約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩定進行。

當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋轉運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內設有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質在離心力的作用下，形成綜合產物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設有氣水分離器，進行水汽分離， 后進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。