由于環保要求以及綜合利用的不斷提高，干式除塵已成為鍋爐尾部除塵的主流配置，干式除塵主要有靜電除塵和布袋除塵兩種，兩者優缺點比較如下：
（1）靜電除塵器和袋式除塵器都是已被證實的O除塵技術，均可用于燃煤電廠的煙氣除塵。一般袋式除塵器與靜電除塵器相比能更好地控制煙塵排放，特別是對高比電阻的煙塵。
（2）用于電廠的袋式除塵器通常被分為多個單元室，因此破損濾袋可在線關閉、維修或更換，不會影響電廠的正常運行。
（3）袋式除塵器可保持在很高的除塵效率水平（99.9%）上連續穩定地運行，而靜電除塵器難以做到。與靜電除塵器相比，袋式除塵器的出口煙塵濃度較穩定，且袋式除塵器能更好地控制微量重金屬排入大氣。
（4）隨著煙塵排放標準的日益嚴格，會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運行費用也逐漸下降，與靜電除塵器越來越接近，在某些情況下甚至會低于靜電除塵器。
鍋爐布袋除塵器的優點
●除塵效率高，可達99.9%以上；
●附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高；
●能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；
●袋式除塵器性能穩定可*，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；
●能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放；
●袋式除塵器適于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。
鍋爐布袋除塵器缺點
●用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施（特別的冬天），以免因結露而造成“糊袋”。
●用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣應采取降溫措施。將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
●阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
電除塵器的優點
●除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率。
●處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場合，能連續運轉。
●具有O低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。
電除塵器缺點
●設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。
●制造、安裝和管理的技術水平要求較高。
●除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω.cm或大于1012～1015Ω˙cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
●此外,對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置.
大型鍋爐布袋除塵器在火力發電廠鍋爐尾部除塵中大力推廣應用的時機成熟，具有十分廣闊的市場應用前景，布袋除塵器在近十年內，平均每年的市場份額在3億元左右，近十年內將擁有近30億元的市場份額。濾袋在近十年內，平均每年的市場份額在1億元左右，近十年內將擁有近10億元的市場份額。
火力發電廠鍋爐尾部除塵采用大型布袋除塵器可大大提高除塵效率，減少環境污染，煙塵排放濃度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建議有條件的電廠采用。
根據冶金、建材系統采用國產布袋除塵器的經驗，以及呼和浩特等電廠采用國產布袋除塵器的經驗，大中型鍋爐除塵改用布袋除塵器，可將除塵器出口含塵濃度由100mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大減少粉塵對大氣污染。
對電除塵器難收塵的煤種（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤），采用電除塵器達不到設計效率，煙塵排放濃度超標，電除塵經改進效果不理想，采用布袋除塵器將是理想的選擇。
對于已建成的機組，如果原鍋爐采用麻石水膜除塵器、多管陶瓷、多管復合除塵器等阻力較大的除塵設備，改造為布袋除塵器，可不需更換或改造引風機；但如果是電除塵器，則需要更換或改造引風機。
由于循環流化床鍋爐在火力發電廠中的大力推廣應用，循環流化床鍋爐的飛灰循環燃燒和為了爐內脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細而且灰份比電阻增大，直接導致了電除塵器的除塵效率下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個角度上講，循環流化床鍋爐加布袋除塵器是當今火力發電廠燃煤鍋爐脫硫和除塵的理想組合，具有十分廣闊的應用前景。循環流化床鍋爐由于加了石灰，使其灰的比電阻增大，使用電除塵器收塵性能降低，建議采用鍋爐布袋除塵器，但要求增大布袋除塵器的收塵面積。
